产品简介：
低压气力输送设备旋转供料器为核心设备组成气力输送系统，水泥气力输送与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
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产品介绍
水泥气力输送使用的效果怎么样？首先我们要选用低压气力输送设备旋转供料器为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由金源技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续旋转供料器型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，终由用户审查确定。水泥气力输送与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
水泥输送旋转供料器采用气力输送的优势：
1.自动化。使用气力输送水泥粉料，可由一个中心控制台操作，节约人力开支。
2.安全。与其他的水泥输送方式相比，气力输送旋转供料器的着火和爆炸的危险性�。哂邪踩愿叩挠诺�。完整的气力输送系统应用可以节约保险费用，减少了损坏及着火的潜在危险。
3.节能环保。一个设计好的气力输送旋转供料器来输送水泥，可避免对环境的污染。在整个的输送系统中，水泥粉料是在密封的管道中进行输送、操作的，避免粉尘外协，进行无尘操作。整个的输送也符合我们金源的环保时尚新理念。
4.投资小，设备运行费用低。这个气力输送是离不开管道的，而这些管道可沿厂房进行配管，可有效的利用安装面积、节省管料；而且在输送过程中，水泥粉料处于悬浮状态，低压力、低速输送，对管道的磨损小。这些对于设备的投资、运行、维护等费用方面，都是节约的。
工作原理
在系统正常运行时，水泥 或粉煤灰堆积在旋转供料器上方的灰斗内。当启动旋转供料器时，排气阀和流化进气阀打开，随后进料阀打开，物料在重力作用下落入旋转供料器中，排气阀释放从旋转供料器中被置换出来的空气。当旋转供料器中料位开关显示旋转供料器已满或达到设定的时间，排气阀和进料阀关闭，出口阀开启，物料将被压缩空气输送到指定的储料仓，料气分离后，经由布袋除尘器过滤后排入大气或接入除尘风网。
技术参数
本系统是以罗茨风机为气源，旋转供料器为上引式旋转供料器，底部配有流化装置，保证旋转供料器内灰处于易于输送的流化状态。旋转供料器内设出料管，出口管路设置出口阀。旋转供料器设有四路进气，一路设在旋转供料器顶部，提供冲压空气；二路是底部气化风；三路位于出料管外侧的套管；四路设在出口阀外管路。以上各路均已气动阀控制输送气源的通断，独特的结构设计和配气措施可以实现物料大输送量和长距离的输送。
水泥输送旋转供料器输送系统的操作和控制全部自动化
1、设计理念
根据输送物料的性质、粒度、输送距离及输送量来旋转供料器的容积，即进行单机设计，从而可在满足工艺要求的前提下，大限度地降低输送能耗。
2、内配管及流态化装置有独到之处
根据不同的物料性质、输送量、输送距离及旋转供料器的容积，确定内配管的直径及流态化充气管的面积。内配管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度、质密的合成纤维材料。经多年使用实践证明，明显降低管道中输送气流速度，减少管道磨损，降低输送电耗。
3、旋转供料器体进料机构具有安全联锁功能
进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。当进料阀关闭到位时发出加压信号，当旋转供料器内送料完毕且压力降为零时，进料阀才能打开。进料阀关闭不严或旋转供料器因故障停机，均不能加压，具有安全联锁功能。
4、压力检测及称重系统的应用
采用Sailsors压力变送器检测旋转供料器内压力，精度高，信号可远程传输，自动报警、停机。设置TOLETO称重系统，可数字显示旋转供料器内装料量、瞬时输送量及累积量，及时监控和调整系统的工作特性及配管风量，保持旋转供料器在经济状态下运行。
